單座調節閥閥體內有一個閥芯和一個閥座，具有泄漏量小的特點。該閥不平衡力大，其允許壓差較雙座閥小，在高壓差、大口徑時，較好配上閥門定位器。公稱通徑≥25mm的閥為雙導向結構，只要改變閥桿與閥芯的連接位置就可實現氣開或氣閉。

　　配用PSL智能型直行程電動執行器，體積小、規格全、重量輕、推力大、操作方便，無調整電位器，可靠性高、噪聲小。PSL電動執行器采用—體化結構設計，具有自診斷功能，使用和調校十分方便。

　　有數字顯示窗口，可看到控制信號值、閥位值。

　　PSL智能型電動執行機構功能：帶斷控制信號故障判斷、報警及保護功能。即斷信號時可使執行機構或開;或關;或保持;或在0～100℅之間予置的任意位置。及帶閥門堵轉故障判斷、報警及保護功能。

　　TP系列采用頂端導向，單座密封結構。與其它同類調節閥相比，具有結構簡單、額定流量系數大，閥座泄露量小等突出優點。另外，帶有軟密封結構的TP系列既有調節功能又有切斷功能，是一種調節切斷型的調節閥，也可作切斷閥用。

　　應用范圍編輯語音

　　單座調節閥僅適用于泄漏要求較嚴、壓差不大的干凈介質場合。反之，不干凈介質、壓差較大時不能用。但是精小型單座調節閥可用這些場合。

　　結構詳解編輯語音

　　直通單座調節閥由閥體、閥座、閥芯、導向套、閥蓋、閥桿和填料等零件組成。閥芯和閥桿連接在一起。連接方法可用過盈配合銷釘固定或螺紋連接銷釘固定，也可以閥桿和閥電站閥門芯一體車出。在閥蓋和閥體間設有導向套，為閥芯上下移動起導向作用。導向套上的小孔，連通閥體內腔和閥出口端。導向套上腔的介質很容易通過小孔流入閥出口端，不會影響閥芯的移動。直通單座調節閥的閥體內只有一個閥芯和一個閥座。特點是泄漏量小，易于保證密封。結構上有調節型和切斷型。它們的區別在于閥芯的形狀不同。調節型閥芯的形狀為柱塞形;切斷型閥芯的形狀為平板形或錐形，它的另一個特點是介質對閥芯的作用力大，即不平衡力大，特別是在高壓差、大口徑的情況下更為嚴重，所以僅適用于低壓差的場合。否則應適當選擇推力大的執行機構，或配以閥門定位器。

　　直通單座調節閥閥芯有正裝和反裝兩種類型。當閥芯向下移動時，閥芯與閥座間流通面積減小，稱為正裝;反之則稱為反裝。調節閥的公稱尺寸DN和閥座直徑dN標志著閥門的大小。對于公稱尺寸DN<2.5mm的單導向閥芯，只能正裝不能反裝。因此氣開式必須采用反作用執行機構。氣開式調節閥隨信號壓力的增大而流通面積也增大;而氣關式則相反，隨信號壓力的增大而流通面積減小。

　　使用場合編輯語音

　　單座調節閥是由調節閥體配以不同的電動執行器組成的工業現場執行儀表，它接受調節器輸出的4-20mA或者脈沖信號,來進行閉環控制，實現對流量、壓力、溫度、液位等參數的自動控制，并且可以選擇智能型電動執行器，與DCS、PLC等實現數字傳輸,組成更加智能的控制系統。電動調節閥的電源電壓有220V和380V兩種，電動調節閥的流量特性有等百分比、線性、快等三種。電動調節閥與氣動調節閥相比，具有節能(只在工作時才消耗電能)，環保(無碳排放)，安裝快捷方便(無需復雜的氣動管路和氣泵工作站)等優點，廣泛應用于電力、化工、冶金、環保、水處理、輕工、建材等工業自動化系統領域。

　　單座調節閥分單座薄膜調節閥和單座活塞式調節閥，它是以壓縮空氣為動力源，以薄膜式或活塞式氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單、反應快速、且本質安全、不需另外再采取防爆措施。氣動調節閥的成本也相對于電動調節閥要低,在化工、石化等領域，氣動調節閥有著電動調節閥不可比擬的優勢。

　　單座調節閥結構主要分為：單座式、套筒式、雙座式、籠式等四種結構。

　　單座調節閥主要型式分為：三通型、角型、高溫型、低溫型、波紋管型等幾種型式。

　　單座調節閥主要特點及應用如下：

　　單座調節閥主要應用于允許泄漏量也較小壓差不大的工作場合。

　　單座調節閥采用平衡型閥芯，不平衡力大，允許壓差大，操作穩定。

　　單座調節閥特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較小的工作場合。

　　單座調節閥特特別使用于壓差較大且對泄露量要求不嚴格干凈介質場合。

　　單座調節閥：合流型主要用于將兩種流體混合成第三種流體;分流型主要用于將一股流體分成兩股流體。

　　單座調節閥特別適用于高粘度，含有懸浮物和顆粒狀介質流體的調節，可避免結焦、粘結、堵塞。

　　單座型調節閥適用于流量大，溫度高，泄漏量要求不嚴格的場合。

　　單座型調節閥適合于低于0～-250℃狀態下工作。

　　單座管型調節閥適用于極素養、易燃易爆易揮發和稀有貴重金屬介質的調節。

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